Füllstandsmessung von Torpedowagen & Gussformen – mit Radar

Um Torpedowagen oder Stahlpfannen nach dem Abstich sicher und schnell zu befüllen, ist eine verlässliche, präzise Füllstandskontrolle erforderlich. Unsere Radarsensoren messen den Füllstand von bis zu 1600 Grad Celsius heißen Aluminium- oder Stahlschmelzen in Pfannen- und Torpedowagen sowie in Gussformen mit einer Messgenauigkeit im Sub-Millimeterbereich und einer hohen Messrate. So ist eine zuverlässige und schnelle Weiterverarbeitung im Konverter oder in der Gießerei sichergestellt. Dabei beeinflussen weder Staub, Rauch und Dampf noch Vibrationen oder starke Hitzestrahlung die hohe Präzision und Robustheit der Füllstandskontrolle. Eine aktive Kühlung des Füllstandsradar ist im Normalfall nicht notwendig. Allerdings bietet OndoSense bei Bedarf ein Schutzgehäuse mit optionaler Luftkühlung.

Nutzen auch Sie die Vorteile unserer Radartechnologie für die Füllstandsmessung von Flüssigmetall in Pfannen- und Torpedowagen, Gießpfannen, Gussformen, Schmelzöfen und -tiegeln, Rinnensystemen (Launder Systems) sowie im Druck- und Kokillenguss von Brammen.

Produktiv.
Schnelle Befüllung des Torpedowagens.
- Produktivitätsgewinn durch schnelle und sichere Befüllung von Gussformen oder Torpedo- & Pfannenwagen.
- Unkomplizierte Integration der Radarsensoren zur Füllstandsmessung der Aluminium- oder Stahlschmelze.
Wirtschaftlich.
Minimaler Wartungsaufwand mit Radar.
- Hohe Lebensdauer und niedrige Ausfallrate: unser Radarsensor arbeitet kontaktlos und hat keine beweglichen Teile.
- Der Radar misst den Füllstand von Pfannenwagen oder Gussformen auch bei verdreckter Linse oder hinter einem Schutzfenster.
Verlässlich.
Robuste, zuverlässige Füllstandsmessung.
- Ob Staub, Wasserdampf, Asche oder Hitze: Unser Radar misst den Füllstand von Torpedowagen und Gießpfannen stets verlässlich.
- Zügige Weiterverarbeitung in der Gießerei: Dank der hohen Messrate unseres Radars lässt sich der Befüllungsprozess optimal kontrollieren.

Füllstandsmessung flüssiges Metall
Messgenauigkeit	Sub-Millimeter: bis 0,1 mm
Messbereich	0,1 bis 15 m
Messrate	bis 500 Hz
Mögliche Umgebungsbedingungen	Starke Staubentwicklung (z. B. Graphit, Asche), Wasserdampf, Rauch, Vibration, Reflektionen, schwierige Lichtverhältnisse, extreme Hitze (bis 1600 Grad Celsius)
Ausgänge & Schnittstellen	Profinet, analoge Stromschnittstelle (4–20 mA), digitale Schaltausgänge (3x Push-Pull)
Gemessene Produkte	Alle flüssigen Eisen- und Nichteisenmetalle, z. B. Gusseisen, Stahl, Kobalt, Nickel, Kupfer, Aluminium, Zink, Nickel, Blei, Magnesium, Gold, Silber oder Titan
Anwendungsbereich	Füllstandskontrollen in Schmelzöfen, Schmelztiegeln, Gussformen, Gießpfannen, Pfannen- und Torpedowagen, Rinnensystemen (Launder Systems) sowie Füllstandsmessung im Kokillen- oder Druckguss von Brammen und Barren