Füllstandskontrolle für Rinnensysteme & Gießrinnen (Launder)

Die präzise Füllstandsmessung von Flüssigmetall in Gießrinnen und Rinnensystemen (Launder Systems) garantiert eine kontrollierte, zuverlässige Befüllung von Gießgruben, Gießpfannen und Gussformen. Unsere Radarsensoren messen den Füllstand von flüssigem Stahl, Kupfer oder Aluminium in offenen oder geschlossenen Rinnensystemen, Kanälen oder Trögen mit einer Messgenauigkeit im Sub-Millimeterbereich – selbst bei einer Metalltemperatur von bis zu 1600 Grad Celsius. Dies ermöglicht einen sicheren, rohstoffsparenden und hochqualitativen Gussprozess von Brammen, Barren oder Knüppeln. Die kompakten OndoSense Radarsensoren messen auch bei verdreckter Linse zuverlässig und brauchen im Normalfall nicht aktiv gekühlt zu werden. Bei Bedarf sind Schutzgehäuse mit optionaler Luftkühlung erhältlich. Staub, Dampf, Rauch, Vibrationen oder Hitzestrahlung beeinflussen die hohe Präzision und Robustheit der Füllstandsmessung für Gießrinnen nicht.

Nutzen auch Sie die Vorteile unserer Radartechnologie für die Füllstandsmessung von Flüssigmetall in Rinnensystemen (Launder Systems), im Kokillen- und Druckguss, in Pfannen- und Torpedowagen, Gießpfannen, Gussformen sowie in Schmelzöfen und -tiegeln.

Produktiv.
Optimale Kontrolle des Rinnenfüllstands.
- Sichere, schnelle Befüllung von Gießgruben, Gießpfannen und Gussformen durch präzise Füllstandskontrolle von Rinnensystemen.
- Produktivätsgewinn durch ressourcensparenden, qualitativen Guss von Alu- oder Stahl-Halbzeug.
Wirtschaftlich.
Wartungsfreie, profitable Radartechnik.
- Hohe Lebensdauer, minimale Wartung: Radar hat keine beweglichen Teile und arbeitet kontaktlos.
- Unser Radar misst Aluminium- oder Stahlschmelzen auch bei verdreckter Linse oder hinter einem keramischen Schutzfenster.
Verlässlich.
Zuverlässiger Gießrinnen-Füllstand.
- Unser Radar misst den Rinnen-Füllstand auch bei Staub, Dampf, Asche oder Hitze stets zuverlässig.
- Mit seiner hohen Messrate ermöglicht der Radarsensors einen verlässlichen, schnellen Befüllungsprozess.

Füllstandsmessung flüssiges Metall
Messgenauigkeit	Sub-Millimeter: bis 0,1 mm
Messbereich	0,1 bis 15 m
Messrate	bis 500 Hz
Mögliche Umgebungsbedingungen	Starke Staubentwicklung (z. B. Graphit, Asche), Wasserdampf, Rauch, Vibration, Reflektionen, schwierige Lichtverhältnisse, extreme Hitze (bis 1600 Grad Celsius)
Ausgänge & Schnittstellen	Profinet, analoge Stromschnittstelle (4–20 mA), digitale Schaltausgänge (3x Push-Pull)
Gemessene Produkte	Alle flüssigen Eisen- und Nichteisenmetalle, z. B. Gusseisen, Stahl, Kobalt, Nickel, Kupfer, Aluminium, Zink, Nickel, Blei, Magnesium, Gold, Silber oder Titan
Anwendungsbereich	Füllstandskontrollen in Schmelzöfen, Schmelztiegeln, Gussformen, Gießpfannen, Pfannen- und Torpedowagen, Rinnensystemen (Launder Systems) sowie Füllstandsmessung im Kokillen- oder Druckguss von Brammen und Barren