Füllstandsmessung im Kokillenguss & Druckguss von Brammen

Zur Qualitätskontrolle im Kokillenguss (DC Casting) und Druckguss (Die Casting) ist eine kontinuerliche, hochpräzise Füllstandsmessung der Stahl- und Aluminiumschmelze in der Gießgrube erforderlich. Mit OndoSense Radarsensoren ermitteln Sie den Füllstand des bis zu 1600 Grad Celsius heißen Stahls, Kupfers oder Aluminiums im Kokillen- oder Druckguss mit einer Messgenauigkeit im Sub-Millimeterbereich. Diese hohe Präzision erreichen Sie im Unterschied zu Triangulationssensoren selbst bei einer Entfernung von bis zu 2 Metern. Damit erzielen Sie eine verlässlich hohe Qualität beim Gießen von Brammen oder Barren und profitieren von einem produktiven, sicheren sowie rohstoffsparenden Kokillen- und Druckgussprozess. Zudem muss der kompakte Füllstandsradar nur bei äußerst starker Verschmutzung gereinigt werden und benötigt im Normalfall keine aktive Kühlung. Bei Bedarf liefert OndoSense Schutzgehäuse mit optionaler Luftkühlung. Staub, Dampf, Rauch, Vibrationen oder Hitzestrahlung haben keinen Einfluss auf die hohe Präzision und Robustheit der Füllstandskontrolle im Druck- und Kokillenguss von Brammen, Barren oder Knüppeln.

Nutzen auch Sie die Vorteile unserer Radartechnologie für die Füllstandsmessung von Flüssigmetall im Kokillen- und Druckguss, in Pfannen- und Torpedowagen, Gießpfannen, Gussformen, Schmelzöfen und -tiegeln sowie Rinnensystemen (Launder Systems).

Produktiv.
Hochproduktiver Druck- und Kokillenguss.
- Produktivitätsgewinn im Druck- und Kokillenguss durch schnelle, hochpräzise Füllstandsmessung.
- Ausschussvermeidung und Kostenersparnis durch gleichbleibende Qualität der Stahl- und Aluminiumbrammen.
Wirtschaftlich.
Profitable, wartungsarme Radartechnik.
- Hohe Lebensdauer, minimale Wartung: Radar hat keine beweglichen Teile und arbeitet kontaktlos.
- Unser Radarsensor ermittelt den Füllstand auch bei verschmutzter Linse oder hinter einem keramischen Schutzfenster.
Verlässlich.
Sichere, präzise Füllstandsmessung.
- Unser Radar misst den Füllstand zuverlässig und präzise: auch bei Staub, Dampf, Asche oder Hitze.
- Die hohe Messrate des Radarsensors erlaubt eine schnelle Anpassung des Füllstands im Druck- oder Kokillenguss.

Füllstandsmessung flüssiges Metall
Messgenauigkeit	Sub-Millimeter: bis 0,1 mm
Messbereich	0,1 bis 15 m
Messrate	bis 500 Hz
Mögliche Umgebungsbedingungen	Starke Staubentwicklung (z. B. Graphit, Asche), Wasserdampf, Rauch, Vibration, Reflektionen, schwierige Lichtverhältnisse, extreme Hitze (bis 1600 Grad Celsius)
Ausgänge & Schnittstellen	Profinet, analoge Stromschnittstelle (4–20 mA), digitale Schaltausgänge (3x Push-Pull)
Gemessene Produkte	Alle flüssigen Eisen- und Nichteisenmetalle, z. B. Gusseisen, Stahl, Kobalt, Nickel, Kupfer, Aluminium, Zink, Nickel, Blei, Magnesium, Gold, Silber oder Titan
Anwendungsbereich	Füllstandskontrollen in Schmelzöfen, Schmelztiegeln, Gussformen, Gießpfannen, Pfannen- und Torpedowagen, Rinnensystemen (Launder Systems) sowie Füllstandsmessung im Kokillen- oder Druckguss von Brammen und Barren